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傳動件廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)床制造業(yè)等領(lǐng)域，具有傳遞才舊交軸運(yùn)動、傳動和傳遞功率大等優(yōu)點(diǎn)。利用實(shí)體造型旋轉(zhuǎn)特征生成齒坯，有限元分析軟件在設(shè)計的初始階段準(zhǔn)確的獲得齒輪的物理特性和強(qiáng)度分析，可以快速地對設(shè)計做出評估和及早對設(shè)計進(jìn)布了更改。因此尋找一種快捷有效的弧齒錐齒輪造型方法和勝能分析方法有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。
弧齒錐齒輪的加工利用曲面共扼原理，在了加工過程中刀盤的旋轉(zhuǎn)1弧齒錐齒輪的實(shí)體造型和有限元強(qiáng)度分析。
把生成的弧齒錐與搖臺的擺動形成假想平頂齒輪，齒輪切削過程可看作假想平頂齒輪與大小齒輪的嚙合過程。因?yàn)槠巾旪X輪齒面分別與大小齒輪齒面共扼，所以大小齒輪齒面也共扼。由于弧齒錐齒輪成形原理比圓柱齒輪復(fù)雜得多，因此在造型時會遇到許多困難。傳統(tǒng)造型是已知齒輪參數(shù)，利用嚙合原理的方法建立齒面方程，由齒面方程獲得大量齒面數(shù)據(jù)點(diǎn)，再由數(shù)據(jù)點(diǎn)擬合出齒面模型。由于此方法需要較多的嚙合原理知識和大量數(shù)據(jù)處理，實(shí)體造型軟件通用性強(qiáng)，造型功能強(qiáng)大，并用自帶接口可輸出多種圖形格式，在造型后可方便地被后續(xù)程序分析所利用。傳統(tǒng)的弧之齒錐齒輪強(qiáng)度分析方法利用一些假設(shè)和對齒輪模型大量解析求解，所得結(jié)果誤差大。
ANSYS有限元分析軟件適合于結(jié)構(gòu)分析等多種問題的數(shù)值求解，可使用的單元類型豐富，在合理的邊界條件可獲得問題的精確求解。齒輪模型輸入Ansys環(huán)境下，經(jīng)過觀測，發(fā)現(xiàn)輪齒接觸、彎曲應(yīng)力影響范圍僅限于3個齒范圍。為節(jié)省計算時間，只計算3個齒的齒輪模型。
(1)設(shè)定材料特性，選擇各向同性材料，設(shè)定彈性模量，泊松比，密度。
(2)設(shè)定單元類型，選擇節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)體實(shí)體單元SOLID95。
(3)由于該泵采用大一齒結(jié)構(gòu)，故泵的有效容積大，排量大，在徑向尺寸相同的情況下，泵的流量和輸出功率明顯提高。
(4)該泵工作輪力學(xué)性能好(無嚙合力、無困油現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)，無沖擊，無振動，噪聲低)。
專業(yè)從事機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計│有限元分析│強(qiáng)度分析│結(jié)構(gòu)優(yōu)化│技術(shù)服務(wù)與解決方案
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